桥面护栏模板安装施工方法(桥面护栏模板安装施工方法视频)

（一） 技术准备

1、 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。

2、 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对较小厚度不能满足设计要求的地方，会同建设单位、设计单位、施工单位已进行桥面设计高程的调整和测量放样。

（二）材料及配合比管理

1、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试件作力学性能试验，其质量应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB )的规定。

2、 水泥：宜采用强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

3、石子：应采用坚硬的碎石，粒径5mm～20mm或5-25mm连续级配，含泥量不大于1%。进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验，其质量应符合国家现行《公涵施工技术规范》的规定。

4、砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的细度模数宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。进场后应按《公路工程集料试验规程》的规定取样试验，其质量应符合国家现行《公涵施工技术规范》

5、掺合料：其质量应符合国家现行。

6、外加剂：进场应有产品说明书、出厂检验报告和合格证明，进场后应取样复试，其质量应符合国家现行《混凝土外加剂》(GB )的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具。掺量通过试验确定。

7、水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行《混凝土拌合用水》(JGJ 63)的规定。

8、配合比

（1）桥面铺装配合比必须经监理办批复，砂率、坍落度指标尽可能采用下限，根据砂石含水率换算施工配合比，严格按配合比准确配料，浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过规范要求。

（2）冬季混凝土拌合应延长混凝土搅拌时间（可取常温搅拌时间的1.5倍），混凝土浇筑时试验人员严格值班制度，确保原材料质量，施工配合比的准确性、混凝土的工作性，采取措施减少从搅拌站到运输现场的时间，并对运输车覆盖进行保温。加强施工过程温度监控，确保混凝土出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土开盘和结束时间宜在白天气温较高时，夜间不得进行混凝土的施工，错开低温时段浇筑混凝土。混凝土施工时出料温度、入模必须对每罐混凝土进行检测并有温度记录台账。

（3）冬季施工的混凝土，项目部试验室应增加试块组数，至少两组与现场同条件养护，以检验现场混凝土的实际强度。

（三）机具设备

1、 混凝土铺装机具：混凝土罐车(预拌)、自卸翻斗车(现场拌制)、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。

2、 浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。

3、 材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。

4、 养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。

5、计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。

（四） 作业条件

1、施工方案和分项工程开工报告已审批。

2、空心板底板间缝隙及铰缝施工

（1）空心板底板间缝隙采用吊装钢管后采用不低于M10砂浆填塞密实，底板下施工成宽6-8cm，厚度0.5-1.cm,长度为铰缝长度的砂浆带，砂浆带均匀分布在底板缝隙两侧。

（2）空心板间腹板凿毛，按设计要求安装钢筋，与梁板同标号混凝土振捣（浇筑高度与梁板顶高度一致）。

3、桥面铺装前，桥梁梁板铰缝施工完毕检查验收合格，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、锌钢护栏及防撞护栏处渗水管等安装作业已完成并验收合格。

二、施工工艺

（一）工艺流程

（二）操作工艺

1、 清除桥面浮浆、凿毛

铺装层施工前，梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆及松散混凝土等需一并凿除并清理出场，以保证铺装层与桥面板之间的粘结良好。 利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除（严禁对梁板损伤），以确保铺装层厚度符合设计要求，较后用空压机辅助人工彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。

2、桥面铺装层测量放样

用全站仪进行平面位置放样，准确放样出两侧边缘及纵向施工分界线，即每个断面放样5个桩点。纵向每隔10米放样1个桩点。然后按照四等水准测量要求将高程点引至桥面，并用水准仪对放出的各桩点进行高程测量。

3. 铺设、绑扎钢筋网片

（1） 冲洗干净后，进行桥面钢筋网的铺设和绑扎。要注意钢筋间距准确，符合设计图纸要求。铺设好桥面钢筋网后报请监理工程师进行验收。

（2）按照图纸设计要求的纵横向间距准确安放钢筋、绑扎牢固，搭接钢筋焊接及搭接长度满足设计及规范要求，采用扎丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

（3）在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋保护层支撑钢筋，预埋钢筋的支撑间距不得大于60cm，支撑钢筋与铺装钢筋点焊固定，在施工时采取措施杜绝踩、碾踏钢筋网，避免钢筋网片的走位，必须保证混凝土保护层的厚度，钢筋网上面净保护层厚度符合设计要求。

4. 立模

（1） 模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

（2） 模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用100mm×100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。

5. 拌制、运输混凝土

（1） 混凝土的拌制

1) 混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。混凝土由搅拌站集中拌制，砂率、坍落度指标尽可能采用下限。

2) 施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的较短搅拌时间，可参照表1-33。

（2） 混凝土的运输

1) 场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。当运距较远时，宜采用混凝土搅拌车运输。

2) 混凝土拌合物运输时间限制参见表1-34，表列时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂的混凝土，应通过试验确定运输时间限制。

6、混凝土浇筑、摊铺、整平

（1） 混凝土浇筑前准备：取合理的施工工艺，合理安排紧密配合，减少分层浇筑上下层温差和浇筑时间，浇筑混凝土应在气温较高时段进行，拆模时间安排在白天进行，混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。

（2）混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用式振捣器顺序振捣，辅助布料。

（3）混凝土的振捣：一次振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。

（4）混凝土的整平

1) 采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。

2) 振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。

（5） 施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。

（6） 伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。

（7） 试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2组，见证取样频率为施工试验总次数的30%。

7. 抹面

（1）一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。

（2） 二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。在砼表面稍干初凝时，采取悬轨式自动抹平机抹平，并由人工进行表面压光，以提高砼表面的密实度。随后再做拉毛处理，以使砼与沥青铺装牢固结合。为确保平整度和密实度，在人工摊料时应比设计高度高出3cm左右，振捣至砼不再下沉，溢浆饱满。平整度用3m直尺检测，要求不得大于2mm。

8. 拉毛

二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1mm～2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。

9. 养生

混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，采拆模后可用塑料薄膜封闭并覆盖能起到保温作用的材料使混凝土表面形成密不透风的保温层。采用塑料布覆盖第一层，再覆盖棉被，在彩条布覆盖防水和搭设暖棚保温；其养生天数均不得低于14天。项目部应加强冬季施工的管理，合理安排施工项目，想方设法在保证质量、安全前提下加快施工进度，混凝土浇筑后采用暖棚蓄热保温法，混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雨和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50％前，不得受冻。混凝土冬季施工必须搭设暖棚，暖棚必须悬挂温度计，保温期间温度记录至少每2小时检测一次。

三、 冬期施工

（1） 混凝土的抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。

（2） 混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。

（3）混凝土拌合物的入模温度不应低于5℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热)；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应较后投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

（4）混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

（5）冬期作业面采用综合蓄热法施工养护。混凝土浇筑完后的头2d内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。混凝土终凝后，采用保温材料覆盖养护。

四、 质量

（一）基本要求

1、 桥面铺装应符合设计要求。

2、桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。

3、桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基层结合牢固。

（二） 实测项目

1、 钢筋网片实测项目见表1-35。

2、 桥面铺装实测项目见表1-36。

（三） 外观鉴定

铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面与混凝土面齐平。

（四）成品保护

1、 桥面铺装抹面时，要在工作面上架设操作架，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。

2、混凝土初凝后，应及时覆盖养生，避免产生收缩裂缝。养生期间，桥面铺装层要严禁车辆通行或搁置重物。混凝土强度未达到设计强度前必须封闭交通，必要时专人看管，避免混凝土在强度不高、变形未稳定的情况下过早承受外来重载导致的破坏。

五、桥面铺装检查重点

安装高程检查；标高带（标高控制点）施工检查；梁顶面清扫检查；钢筋制作及安装检查（固定和保护层厚度）；砼拌合质量检查；砼浇注质量检查；保温措施落实情况检查。

六、 应注意的质量问题

（一）铺装层空鼓

1. 铺装基层要做到彻底清理凿毛，防止污染。

2. 预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术，确保粘接质量。

（二）铺装层表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅

1、 确保模板及振动梁轨道安装准确，支垫稳固。

2、 严格控制混凝土坍落度和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙。

3、 严格控制砂石料质量，骨料含泥多的要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点。

4、 混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达到强度前不得踩踏和堆压重物。

（三）表层开裂

1、应加强桥面铺装层混凝土的振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生。

2、 要严格控制预制梁的拱度。安装时做必要调整，使拱度互相协调，相邻梁顶面高差尽量减少。

3、严格控制保护层厚度。

（四） 钢筋保护层偏差大

进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网的层间距要有架立筋固定牢固，防止上层钢筋下沉。

（五）表层龟裂

1、 混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确，减小混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求。其中，砂、石应控制含泥量，水泥要经过安定性测试，合格后方可使用。

2、 铺装面抹面、收面作业要及时，仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集。

3、 根据天气状况，适时覆盖和养护。

（六）铺装层表面起砂

1、 严格控制混凝土中砂的质量，不用细砂。

2、施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲。养护要及时。

七、 环境、职业健康安全管理措施

（一）环境管理措施

1. 施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免漏油污染结构。

2、 施工垃圾要分类处理、封闭清运。混凝土罐车退场前要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流，施工现场工完料净，工完场清。

3、 在邻近居民区施工作业时，尽量避免夜间施工。要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设护栏棚，降低噪声污染。同时，施工中采用声级计定期对操作机具进行噪声监测。

（二） 职业健康安全管理措施

1、 桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，防止人及物体高空坠落。

2、钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。

3、电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，由专职电工操作，接电及用电过程中的故障不得由非专业人员私自处置。

4、 操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。